模切加工行業(yè)，保護(hù)膜的使用已經(jīng)特別廣泛，產(chǎn)品種類琳瑯滿目，那么模切企業(yè)在選擇保護(hù)時如何去區(qū)分呢？
亞克力保護(hù)膜以透明PET膜作為基材，涂布微粘著的溶劑型丙烯酸膠黏劑制作而成的PET保護(hù)膜。適用于移動電子產(chǎn)品中觸摸屏、鏡片、面板、光學(xué)薄膜等制成及出貨保護(hù)。　　產(chǎn)品特性：　　1.?優(yōu)異的耐溫特性；　　2.可定制化的粘性要求；　　3.貼合FPC、TP后剝離力長期老化剝離力爬升小　　亞克力膠保護(hù)膜主要用于包裝高光產(chǎn)品以及用于薄膜開關(guān)，是一款便宜而且好用的薄膜。　　硅膠保護(hù)膜主要適合貼在玻璃表面或高光面產(chǎn)品上使用，因其具有排氣功能，而且這種保護(hù)膜耐高溫、低溫性能比亞克力膠的好，但價格略高。　　模切企業(yè)在選擇保護(hù)產(chǎn)品時，可以根據(jù)自身需要購買合適的模切保護(hù)膜。　　保護(hù)膜已成為新時代一個非常重要的產(chǎn)業(yè)，特別是在手機(jī)保護(hù)膜中，PET保護(hù)膜被用于手機(jī)屏幕和外殼。PET保護(hù)膜分為PET硅膠保護(hù)膜和PET亞克力保護(hù)膜。專業(yè)人士能夠清楚地差異硅膠保護(hù)膜和亞克力保護(hù)膜，但是關(guān)于一些在該保護(hù)膜職業(yè)時間不長的人來說，很難分出差異。有些客戶甚至不了解他們到底需要亞克力保護(hù)膜還是硅膠保護(hù)膜。　　

區(qū)分硅膠保護(hù)膜和亞克力保護(hù)膜幾大要點　　

1、粘性：亞克力粘性高，撕下去有殘膠，而硅膠粘性低，撕下去沒有殘膠。　　
2、排氣：把保護(hù)膜放在被貼物表面，用手指輕輕一點，迅速粘合有較少氣泡的是硅膠，粘合慢且會產(chǎn)生氣泡的是亞克力。　　

3、透明度：亞克力比硅膠好。　　
4、耐溫性：硅膠耐溫性比亞克力好一些，而硅膠的穩(wěn)定性沒有亞克力穩(wěn)定一些。　　
5、帶膠面：用手指刮保護(hù)膜的膠面，沒有產(chǎn)生粉末的是硅膠，而產(chǎn)生粉末的是亞克力。　　
6、氣味：硅膠保護(hù)膜無色無味，而亞克力有刺激氣味。　　
7、火燒：硅膠保護(hù)膜經(jīng)過火燒之后的灰是白色的，而亞克力是熔掉的。　　

PET硅膠保護(hù)膜和PET亞克力保護(hù)膜有以下差異　　
1）亞克力膠具有高粘度，膠粘劑剝離后會殘留膠水，硅膠的粘度較低。
2）將保護(hù)膜放在要粘附的物體的外表上，然后用手指輕輕地一點，迅速粘上，氣泡幾乎沒有或較少的是硅膠保護(hù)膜。亞克力膠是粘合緩慢的。
3）就透明度而言，亞克力優(yōu)于硅膠。
4）硅膠具有杰出的耐熱性，易于控制膠面的平整度，而且具有出色的低溫功能。亞克力膠易于生產(chǎn)和加工，透明度好，價格低，耐候性好，粘度高。　　

亞克力保護(hù)膜與普通保護(hù)膜相比有一個十分顯著的差異性，那就是前者中的膠水比較脆，正是因為如此所以亞克力保護(hù)膜在模切過程中容易引起掉粉現(xiàn)象，從而引起誤判。　　那又會是哪些因素造成了膠水發(fā)脆的？　　

一方面，由于亞克力保護(hù)膜所用的原材料中，膠水本身的物性不穩(wěn)定，才會導(dǎo)致膠水發(fā)脆并在模切過程中出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象。另一方面固化溫度設(shè)置不當(dāng)?shù)那闆r下，也會有類似的后果產(chǎn)生，為了加快速度而盲目加大烤箱溫度。　　

其次，還有亞克力保護(hù)膜生產(chǎn)過程之涂布工藝的原因，在涂布過程中膠水?dāng)嚢钑r間不夠或者攪拌方法不當(dāng)，會使部分膠料不能與固化劑充分交聯(lián)而部分膠料過分交聯(lián)，進(jìn)而使得產(chǎn)品不穩(wěn)定。　　

另外，不正確的使用方式也是造成亞克力保護(hù)膜使用效果不佳的罪魁禍?zhǔn)祝绕涫菍τ趧偼砍鰜淼膩喛肆ΡＷo(hù)膜，它的分子鏈較為脆弱，需要將膜放到50--60℃的環(huán)境下熟化之后才能使用。